节能灯用喇叭管（亦称芯柱管）是节能灯核心部位—灯芯的基体。由于在生产过程中会产生缺陷和残疵，在送入下一道工序前需进行筛选。由于喇叭管尺寸小、数量大、残疵细小以及人工检测不确定因素多等原因，经常会出现漏选和误判。
喇叭管微机成像检测系统主要包括进料机构、输送定位机构、分选机构、多工位成像检测（包括检测平台、背光源、CCD探测器及光学镜头）、微机接口、微机及系统软件等部分。计算机对各个检测工位所获得的采集数据进行分析、运算，得到被测喇叭管的喇叭直径、圆度、沿厚以及管身直径、高度、壁厚等尺寸数据，并完成各种残疵的检查。残疵检查包括对喇叭缺口、裂纹、偏心、波纹、碰瓷以及管身裂纹等检测项目。通过将在各个工位得到的检测结果与标准设定值比较，从而判定该管是否合格，并在被测管到达分选工位时，通知分选机构进行分选。合格的喇叭管通过滑道排列有序地进入下一工序，不合格管则直接进入接收废管的料斗。微机实时显示整个检测的工作流程、各工位检测状况及数据结果，并完成管数及成品率的统计。
性能指标
■ 检测项目:尺寸检测包括喇叭直径、圆度、沿厚以及管身直径、高度、壁厚等；残疵检测包括喇叭口处的缺口、裂纹、偏心、波纹、碰瓷检测及管身处的缺口、裂纹检测等。
■ 检测速度：约2200支/小时
■ 尺寸静态检测精度：±0.02mm
■ 实时显示检测的工作流程、各工位检测结果
■ 可方便地对控制和测量参数进行设定和自动存储
■ 实时监视指定工位的成像检测情况
■ 各工位具有静态检测功能
■ 具有合格、不合格管及总管计数及成品率实时显示功能
喇叭管微机成像检测系统将有效地降低残疵喇叭管的漏检率、提高成品率、减少能源及材料的消耗，降低生产成本，提高了生产的自动化水平。该系统现已在厦门利胜电光源有限公司应用。
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